院企联合攻克新技术!18道工序全流程“智”造汽车零件

近日,位于南安市霞美镇的高斯康实业有限公司生产车间内,一条汽车安全带牵引导管全自动柔性生产线在高效运行,24台“机械手”在各自工位上有序地操作着打头、弯管、冲切等工序,完成约18道工序的全流程智能化生产。该生产线由泉州华中科技大学智能制造研究院(以下简称“泉州华中研究院”)联合该企业研发,一举实现生产效率翻倍提升。

据了解,高斯康公司之前使用的自动化生产线都是串联式生产线,存在着灵活性较差、单产线只能生产单一产品的技术瓶颈,当某个工序发生故障时,整条生产线就要进入停线待工状态,直接影响生产效率及产能。且面对同品种、多型号产品的生产时,生产线整体可利用率也不高。为解决这些难题,高斯康公司与泉州华中研究院合作,采用并联式生产方式,自主设计,成功研发了这条全自动柔性生产线。

机械手在自动化生产线上准确、高效地执行各项动作指令

泉州华中研究院自动化事业部部长黄玮文介绍:“假设某个设备需要保养或维修,只要让与其并联的设备代工,不需要让整线停机,提高了生产线维修、保养期内的产线整体生产效能。”此外,并联生产方式增加了生产线的可横向发展空间,企业可根据生产计划安排,提高设备的整体利用率、生产效率和产能。

该生产线的核心技术在于总控系统智能排产和信息化管控系统,可对生产数据和流程进行记录和引导。黄玮文说:“它会准确地告诉产品做完一道工序后该走去哪道工序。可对不同产品进行智能排产,完成快速切换工序,从而有效保证产线有序、高效率、连续生产,实现不同产品在同一条产线上混线生产。”

此外,该生产线总控系统中配有识别系统(RFID)和产品信息管控系统(信息处理器),可以实时监控每道工序生产状态,并记录数据,分析统计设备、模具的生产状况,实现产品生产全程可追溯,大大提升产品质量的稳定性和可控性。

目前,该研究院正与高斯康公司致力于模块化、集成化、信息化及视觉检测等高新技术研发,积极筹划对全自动柔性生产线(二期)实施升级优化,进一步把高新技术应用到实际生产上,推动泉州传统制造业向智能化制造转型升级。

□泉州晚报记者 王树帆/文 陈起拓/图

【编辑:林燕婉】

(作者:记者 王树帆/文 陈起拓/图)

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